不锈钢滚筒输送机众所周知，是食品输送行业的好帮手，其设计也是依据物料的性质及特点来进行制作。不锈钢滚筒输送机的易于衔接过滤，在进行输送小件物品及散料物品时，须借助托盘和周转箱来进行输送物料。既然不锈钢滚筒输送机的制作是根据输送物料的的特性来进行设计生产，那么在制作时需要知道哪些参数呢，下面带大家简单的了解一下。

首先要先确定输送物料的体积大小，进而定制不锈钢滚筒输送机配件不锈钢滚筒的长度的大小，不同的宽度的货物就要制定不同的宽度的不锈钢滚筒，一般情况下采有输送物料加以五十耗米就差不多了。其次是不锈钢滚筒的壁厚与轴径的选择。同样也是依据输送物料的重量平均分配到接触的不锈钢滚筒上，从而计算出每支不锈钢滚筒所需要承受输送物料的重量，从而确定不锈钢滚筒的壁厚及轴径。

1、镀锌滚筒输送机的滚筒的长度选择：不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒，一般情况下采用“输送物 50mm”。

2、滚筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上，计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。

3、滚筒材料及表面处理：根据输送环境的不同，确定滚筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。

4、选择滚筒的安装方式：根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式:弹簧压入式，内牙轴式，全扁榫式，通轴销孔式等。对于弯道机的锥形滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。

其次选择不锈钢滚筒的材料及表面处理；由于不锈钢滚筒输送机中不锈钢滚筒的制作材料有着多种，我们在进行制作时，需把输送物料的所在环境及一些外在因素都要考虑清楚再进行选择不锈钢滚筒的采用材料及表面处理方式，不锈钢滚筒的材质大至有不锈钢、碳钢镀锌、及表面处理方式是包胶还是发黑或是喷漆。

最后要选择不锈钢滚筒的安装方式；根据输送物料的总体特性对不锈钢滚筒输送机的具体要求来进行选择不锈钢滚筒的安装方式，有内牙轴式、弹簧压入式、通轴销孔式及全扁榫式等等。另外对弯道机的锥形不锈钢滚筒，其滚面宽度及锥度视货物尺寸及转弯半径进行确定。进行不锈钢滚筒输送机的制作大至就是以上几点。

不锈钢滚筒输送机当中引起输送带跑偏的原因很多，其中主要的是：机架和滚筒安装的误差、输送带制造质量误差造成在带宽方向上受力不均匀、硫化接头质量不好、输送带出现的局部损伤、给料位置不正确、清扫器的性能不佳等设备质量、操作、外界气候条件等因素。

在不锈钢滚筒输送机运转过程中，输送带的纵向中心线偏离输送带理论中心线的现象称输送带跑偏。它的表现是输送带边缘至托辊或滚筒边缘的距离与理论值相比或大或者说小。输送带的跑偏会使输送带与机架、托辊支架相摩擦，造成边胶胶磨损。严重的跑偏会使输送带翻边，若在滚筒表面边缘有凸起的螺钉头、清扫器挡块等物，或机架间隙过小，均有可能引起输送带的纵向撕裂、覆盖胶层局部剥离、划伤等事故。跑偏会导致输送机的事故停机次数增多，影响生产；跑偏还可能引起物料外撒，使输送机系统的运营经济性下降。

防止输送带的跑偏除应提高设备的制造和安装质量外，通常可以采用如下的措施。

1.单向运行输送机采用侧托辊设置前倾的方法，对槽形托辊将侧托辊设置2度以下的前倾角。托辊设置前倾虽然可以防止输送带的跑偏，但在运行中却增大了输送机的运行阻力，对输送带的磨损也相应加大。

2.设置调心托辊组。链板输送机每隔一定长度设置防跑偏的调心托辊虽然可以起到防跑偏的作用，但是使维修量增加，设备的投资加大，一般可每隔30~50M布置一组。

3.对短距离输送机在其头尾部设几组带胶环的空载平托辊，以增加输送机的抗跑仿能力。

4.在输送带易跑偏处的机架两侧设立挡辊，进行强制性纠偏，这种方法对输送带的使用寿命极为不利，一般应尽量不采用。

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